Ответственное лицо по лизингу
Дмитрий: +38 (067) 382-07-37

ЛИНИЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ 800-1100 КГ/Ч (ТИП БРИКЕТА — NESTRO)

 

Линия брикетирования преназначена для сушки, измельчения и последующего брикетирования всех видов биомасс (таких как опилки, стружка, щепа, шелуха, жомы и выжимки всех видов, торф, легнин, сапропель, солома, камыш и т.д.), как правило является важной частью завода по производству топливных материаллов.

Сушить сырье перед прессованием необходимо, если его влажность — более 15%. В случае влажности менее 15%, можно использовать участок брикетирования без применения сушильного комплекса.

 
  • ЛИНИЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ 800-1100 КГ/Ч (ТИП БРИКЕТА - NESTRO)
 

Основные характеристики комплекса

Сырье щепа, стружка, опилка, торф, шелуха всех видов, все виды измельченных биомасс, отходы элеваторов и т. д., влажностью до 65%.
Срок изготовления 2-3 месяца.
Условия оплаты 70 % — предоплата, 30 % — оплата по факту готовности оборудования.
Условия отгрузки FCA -г. Нетешин, Хмельницкая обл., Украина.
Транспорт для транспортировки данной линии необходимо 4 тентованных автопоезда.
Шефмонтажные, пусконаладочные работы, обучение персонала 30-40 дней, не включены в стоимость оборудования
Гарантия на оборудование 18 месяцев
Продуктивность комплекса 800-1100 кг/ч (при использовании древесных отходов)
Входящая влажность сырья 20-65%.
Влажность после сушки 8-14%.
Установленная мощность линии 190,5 кВт. (потребляемая 60-70% от установленной мощности)
Топливо для теплогенератора стружка, щепа, шелуха (потребление топлива 150-250 кг/час)
К-во обслуживающего персонала 2-4 человека
     
Наименование К-во, шт. Всего м-ть, кВт
1 Питатель-дозатор (с дисковым сепаратором)
Назначение: прием, временное хранение, ворошение, просеивание сырья от крупных примесей, четкая, дозированная подача материала, для дальнейшей переработки.
Комплектуется:
Главный привод гидростанции- эл/мотор 7,5 кВт (Италия)
Привод конвейера — эл/мотор-редуктор 3 кВт (Италия)
Привод сепаратора — эл/мотор-редуктор 3 кВт (Италия)
Полезный объем 30 м/куб.
Производительность — 1-5 т/ч (регулируемая)
Подшипники (FAG, SKF).
1 13,5
2 Транспортер цепной (с магнитным сепаратором)
Назначение: первый транспортер для подбора и транспортировка материала на дисковый сепаратор. Второй транспортер предназначен для подбора сырья из под дискового сепаратора и подачи сырья на удлинитель теплогенератора. Второй транспортер укомплектован магнитным сепаратором.
Комплектуется:
Привод транспортера — эл/мотор-редуктор 2,2 кВт (Италия)
Производительность- 1-3 т/ч (регулируемая)
Подшипники (FAG, SKF).
2 4,4
3 Оперативный бункер теплогенератора
Назначение: накопление, дозирование материала при помощи двух винтовых конвейеров (нерж.), в камеру сжигания теплогенератора. Укомплектован ворошителем.
Комплектуется:
Привод конвейера топлива – эл/мотор/редуктор 5,5 кВт (Италия)
Привод ворошителя – эл/мотор/редуктор 2,2 кВт (Италия)
Полезный объем оперативного бункера — 1 м/куб.
Подшипники (FAG, SKF).
2 7,7
4 Теплогенератор SAB-1500
Назначение: Система предназначена для сжигания щепы, стружки, гранулы, шелухи, сухого торфа и т.д. Производит тепловой агент для сушильного комплекса. Укомплектован камерой дожига, искрогашения и золоудаления. Дополнительная теплоизоляция.
Комплектуется:
Привод главной турбины – 11 кВт (Италия)
Привод второй турбины – 4 кВт (Италия)
Привод второй турбины – 4 кВт (Италия)
Влажность топлива – 10-55%
Потребление топлива – 15-25% от высушенной массы
Тепловая мощность — 1000-1700 кВт (регулируемая)
Подшипники (SKF, FAG).
1 19
5 Топливный бункер (дополнительный)
Назначение: накопление, дозирование материала с помощью цепного конвейера, в оперативный бункер теплогенератора.
Комплектуется:
Привод конвейера – эл/мотор/редуктор 3 кВт (Италия)
Влажность топлива – 10-55%
Полезный объем дополнительного бункера — 3 м/куб.
Подшипники (SKF, FAG).
1 3
6 Удлинитель теплогенератора SB-1
Назначение: проведение процесса смешивания перегретого и свежего воздуха. Через желоб удлинителя поступает материал в сушку. Укомплектован опорной рамой и шлюзовым затвором.
Комплектуется:
Привод затвора – эл/мотор/редуктор 2,2 кВт (Италия)
Подшипники (SKF, FAG).
1 2,2
7 Удлинитель теплогенератора SB-1
Назначение: проведение процесса сушки (барабан сконструирован таким образом, что сырье постоянно переворачивается лопатками и подается на выход в аспирационный трубопровод), внутренняя, активная часть барабана изготовлена из нержавеющей стали. Комплектуется опорной и приводной станцией.
Барабан тепло изолирован.
Комплектуется:
Привод барабана — эл/мотор/редуктор 5,5 кВт (Италия)
Производительность – 0,8-1,5 т/ч (регулируемая)
Подшипники (FAG, SKF).
1 5,5
8 Главный циклон SB-1
Назначение: отделяет высушенную массу от дымовых газов, воздуха и влаги, выделенной в процессе сушки. Укомплектован опорными стойками, улавливателем крупных частиц, главным аспирационным трубоотводом с прижимными муфтами и клапаном.
Производительность — до 2 т/ч
1 0
9 Пылевой вентилятор
Назначение: на отсосе создает воздушный поток, необходимый для транспортирования биомассы, вместе с теплоносителем и удаления отработанного теплоносителя. Укомплектован аспирационными трубоотводами и дымовой трубой.
Комплектуется:
Привод дымососа — эл/мотор 18,5 кВт (Италия)
Производительность — до 15000 м/куб/час
1 18,5
10 Шлюзовой затвор главного циклона (дозатор)
Назначение: предотвращение подсоса воздуха главным циклоном, дозирование материала, на дробилку молотковую или другие технологические цели.
Комплектуется:
Привод дозатора — эл/мотор/редуктор 2,2 кВт (Италия)
Производительность — до 2 т/ч
Подшипники (FAG, SKF).
1 2,2
11 Дробилка молотковая
Назначение: измельчение, доизмельчение мелких древесных отходов (щепа, стружка, опилка и т.д.), до определенной, однородной массы.
Комплектуется:
Главный привод — эл/мотор 37 кВт (Италия)
Производительность-1-1,5 т/ч
Подшипники (FAG, SKF).
1 37
12 Узел транспортировки сухого сырья
Назначение: подбор измельченного материала из-под дробилки молотковой для дальнейшей транспортировки. Транспортировка производится с помощью транспортного вентилятора в циклон по аспирационным трубопроводам, входящим в к-т. Укомплектован дозатором.
Комплектуется:
Привод турбины — эл/мотор 5,5 кВт (Италия)
Привод дозатора — эл/мотор/редуктор 2,2 кВт (Италия)
Производительность — до 1,5 т/ч
Подшипники (FAG, SKF).
1 7,7
13 Бункер-дозатор
Назначение: прием, хранение, ворошение, дозирование материала . Укомплектован ворошителем и магнитным сепаратором.
Комплектуется:
Привод ворошителя — эл/мотор/редуктор 5,5 кВт (Италия)
Полезный объем бункера 5 м/куб.
Производительность — 4-10 м/куб/час (регулируемая)
Подшипники (FAG, SKF).
1 5,5
14 Конвейер винтовой 6 м.
Назначение: подбор материала из под бункера-дозатора и дозирование в оперативный бункер пресса.
Комплектуется:
Привод дозатора — эл/мотор/редуктор 2,2 кВт (Италия)
Производительность — 4-10 м/куб/час (регулируемая)
Подшипники (FAG, SKF).
1 2,2
15 Пресс ударно-механический PBU-900
Назначение — прессование небольшой древесных отходов, лузги подсолнечника, камыша, костры льна, соломы, гречиха и т.д., в брикеты диаметром 90 мм. В комплекте с охладителем 15м.
Комплектуется:
Главный привод — эл/мотор 55 кВт (Италия)
Привод подачи — эл/мотор/редуктор 2 х 3 кВт (Италия)
1 61
16 Фильтрующий блок
Назначение: подбор и очистка от мелких, аспирационных отходов и пыли. Транспортировка в фильтрующий блок производится по аспирационным трубопроводам, входящим в к-т.
Комплектуется:
Привод вибратора — эл/мотор/редуктор 1,1 кВт (Италия)
1 1,1
17 Весы электронные
Назначение: взвешивание упакованной продукции с помощью низко платформенных электронных весов, с выводом результатов на табло.
Наибольший предел взвешивания – 1,5 тонн.
1 0
18 Электрооборудование
Назначение: лотки, кабельная продукция и материалы на весь комплекс оборудования, силовые пульты управления. Использование силового оборудования лучших мировых производителей.
1 0
19 Автоматика
Назначение: автоматизация технологического процесса, с выходом на панель управления, логические контролеры, частотные преобразователи, датчики уровней, наполнения, температур, оборотов и т.д. (дистанционное управления всем технологическим процессом, с помощью одного оператора).
1 0
Итого по комплектации. 20 190,5
 

ЛИНИЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ 800-1100 КГ/Ч (ТИП БРИКЕТА — NESTRO) — Схема

 
  • ЛИНИЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ 800-1100 КГ/Ч (ТИП БРИКЕТА - NESTRO) - Схема
 

Фото некоторых реализованных проектов

 
  • ЛИНИЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ 800-1100 КГ/Ч (ТИП БРИКЕТА - NESTRO)

Остались вопросы? Свяжитесь с нами!

Ваше имя (обязательно)

Название компании

Телефон

Ваш e-mail (обязательно)

Примечание