Ответственное лицо по лизингу
Дмитрий: +38 (067) 382-07-37

ЛИНИЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ 4000-6000 КГ/Ч (CLASSIC)

 

Линия гранулирования преназначена для сушки, измельчения и последующего гранулирования всех видов биомасс (таких как опилки, стружка, щепа, шелуха, жомы и выжимки всех видов, торф, легнин, сапропель, солома, камыш, вся группа зерновых и т.д.), как правило является важной частью завода по производству кормовых и топливных материаллов

Сушить сырье перед прессованием необходимо, если его влажность — более 15%. В случае влажности менее 15%, можно использовать участок гранулирования без применения сушильного комплекса

 
  • ЛИНИЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ 4000-6000 КГ/Ч (CLASSIC)
 

Основные характеристики комплекса

Сырье щепа, стружка, опилка, торф, шелуха всех видов, куринный помет, свиной навоз, все виды выжимок и измельченных биомасс, отходы элеваторов и т. д., влажностью до 80%.
Срок изготовления 3-4 месяца.
Условия оплаты 70 % — предоплата, 30 % — оплата по факту готовности оборудования.
Условия отгрузки FCA -г. Нетешин, Хмельницкая обл., Украина.
Транспорт для транспортировки данной линии необходимо 9 тентованных и 2 негаборитных автопоездов
Шефмонтажные, пусконаладочные работы, обучение персонала 45-60 дней, не включены в стоимость оборудования
Гарантия на оборудование 18 месяцев
Продуктивность комплекса 4000-6000 кг/ч (при использовании древесных отходов)
Входящая влажность сырья 20-65%.
Влажность после сушки 8-14%.
Установленная мощность линии 740,3 кВт. (потребляемая 60-70% от установленной мощности)
Топливо для теплогенератора стружка, щепа, шелуха (потребление топлива 600-1000 кг/час)
К-во обслуживающего персонала 2-4 человека
     
Наименование К-во, шт. Всего м-ть, кВт
1 Питатель-дозатор (с дисковым сепаратором)
Назначение: прием, временное хранение, ворошение, просеивание сырья от крупных примесей, четкая, дозированная подача материала, для дальнейшей переработки. Укомплектован дисковым сепаратором для отделения крупных примесей.
Комплектуется:
Главный привод гидростанции- эл/мотор 15 кВт (Италия)
Привод конвейера — эл/мотор-редуктор 5,5 кВт (Италия)
Привод сепаратора — эл/мотор-редуктор 5,5 кВт (Италия)
Полезный объем 100 м/куб.
Производительность — 7-15 т/ч (регулируемая)
Подшипники (FAG, SKF).
1 26
2 Транспортер цепной
Назначение: подбор материала из-под питателя-дозатора и транспортировка на подающий транспортер на систему загрузки сырья. Комплектуется:
Привод транспортера — эл/мотор-редуктор 3 кВт (Италия)
Производительность- 10-12 т/ч (регулируемая)
Подшипники (FAG, SKF).
2 6
3 Система загрузки сырья и топлива
Назначение: первая система предназначена для приема, накопления и загрузки оперативных бункеров теплогенераторов. Вторая система предназначена прием, ворошение и дозирование материала в сушильный барабан с помощью 2 наклонных, цепных транспортеров в желоб удлинителя теплогенератора.
Комплектация:
Привод транспортера — эл. мотор/редуктор 2 х 3 кВт (Италия)
Полезный объем бункера сырья 7 м/куб.
Полезный объем бункера топлива 7 м/куб.
Производительность — 1-10 м/куб/час (регулируемая)
Подшипники (FAG, SKF).
2 12
4 Оперативный бункер теплогенератора
Назначение: накопление, дозирование материала при помощи двух винтовых конвейеров (нерж.), в камеру сжигания теплогенератора. Укомплектован ворошителем.
Комплектуется:
Привод конвейера топлива – эл/мотор/редуктор 5,5 кВт (Италия)
Привод ворошителя – эл/мотор/редуктор 2,2 кВт (Италия)
Полезный объем оперативного бункера — 1 м/куб.
Подшипники (SKF, FAG).
2 15,4
5 Теплогенератор SAB-3000
Назначение: Система предназначена для сжигания щепы, стружки, гранулы, шелухи, сухого торфа и т.д. Производит тепловой агент для сушильного комплекса. Укомплектован камерой дожига, искрогашения и золоудаления. Дополнительная теплоизоляция.
Комплектуется:
Привод главной турбины – 11 кВт (Италия)
Привод второй турбины – 4 кВт (Италия)
Привод второй турбины – 4 кВт (Италия)
Влажность топлива – 10-55%
Потребление топлива – 15-25% от высушенной массы
Тепловая мощность — 2000-3500 кВт (регулируемая)
Подшипники (SKF, FAG).
2 38
6 Удлинитель теплогенератора SB-2
Назначение: проведение процесса смешивания перегретого и свежего воздуха. Через желоб удлинителя поступает материал в сушку. Укомплектован опорной рамой и шлюзовым затвором.
Комплектуется:
Привод затвора – эл/мотор/редуктор 2,2 кВт (Италия)
Подшипники (SKF, FAG).
2 38
7 Сушильный барабан SB-2
Назначение: проведение процесса сушки (барабан сконструирован таким образом, что сырье постоянно переворачивается лопатками и подается на выход в аспирационный трубопровод), внутренняя часть барабана изготовлена из нержавеющей стали, комплектуется опорной и приводной станцией.
Комплектуется:
Привод барабана — эл/мотор/редуктор 11 кВт (Италия)
Производительность — 1,5-3,5 т/ч (регулируемая)
Подшипники (SKF, FAG).
2 22
8 Главный циклон SB-2
Назначение: отделяет высушенную массу от дымовых газов, воздуха и влаги, выделенной в процессе сушки.
Производительность — до 3,5 т/ч
2 0
9 Пылевой вентилятор
Назначение: на отсосе создает воздушный поток, необходимый для транспортирования биомассы, вместе с теплоносителем и удаления отработанного теплоносителя. Укомплектован мембранной для регулировки воздушного потока.
Комплектуется:
Привод дымососа- эл/мотор 45 кВт (Италия)
Производительность — 20000-30000 м/куб/час (регулируемая)
2 90
10 Шлюзовой затвор главного циклона (дозатор)
Назначение: предотвращение подсоса воздуха главным циклоном, дозирование материала, на дробилку или или другие технологические цели.
Комплектуется:
Привод дозатора — эл/мотор/редуктор 3 кВт (Италия)
Производительность — до 5 т/ч
Подшипники (SKF, FAG).
2 6
11 Дробилка молотковая
Назначение: измельчение, доизмельчение мелких древесных отходов (щепа, стружка, опилка и т.д.), до определенной, однородной массы.
Комплектуется:
Главный привод — эл/мотор 55 кВт (Италия)
Производительность-2-2,5 т/ч
Подшипники (FAG, SKF).
2 110
12 Узел транспортировки сухого сырья
Назначение: подбор измельченного материала из-под дробилки молотковой для дальнейшей транспортировки. Транспортировка производится с помощью транспортного вентилятора в циклон по аспирационным трубопроводам, входящим в к-т. Укомплектован дозатором.
Комплектуется:
Привод турбины — эл/мотор 11 кВт (Италия)
Привод дозатора — эл/мотор/редуктор 3 кВт (Италия)
Производительность — до 5 т/ч
Подшипники (FAG, SKF).
1 14
13 Бункер-дозатор гранулятора
Назначение: прием, хранение, ворошение, дозирование материала в смеситель гранулятора. Укомплектован ворошителем и магнитным сепаратором.
Комплектуется:
Привод ворошителя — эл/мотор/редуктор 11 кВт (Италия)
Полезный объем бункера 25 м/куб.
Производительность — 20-30 м/куб/час (регулируемая)
Подшипники (FAG, SKF).
1 11
14 Гранулятор ВST-2,5
Назначение: дозирование, смешивание воды с предварительно высушенным и измельченным материалом, с помощью смесителя, который входит в к-т и дальнейшее прессование, с помощью кольцевой матрицы и прессующих роликов, до определенного диаметра.
Комплектуется:
Главный привод гранулятора — эл/мотор 160 кВт (Siemens)
Привод смесителя — эл/мотор 5,5 кВт (Италия)
Привод дозатора — эл/мотор/редуктор 3 кВт (Италия)
Привод загрузки — эл/мотор/редуктор 2,2 кВт (Италия)
Производительность- 1,8-2,5 т/ч
Подшипники (FAG, SKF).
2 341,4
15 Матрица Graff
Назначение: главный рабочий орган гранулятора.
Используемый диаметр отверстий матриц для топливной гранулы 6 или 8 мм.
2 0
16 Ролик
Назначение: рабочий орган гранулятора. Ролик в сборе с обечайкой.
Комплектуется:
Ролик с обечайкой 210 мм. — 4 шт.
Ролик с обечайкой 220 мм. — 4 шт.
Ролик с обечайкой 230 мм. — 4 шт.
Подшипники (FAG, SKF).
12 0
17 Система смазки роликов (автоматическая)
Назначение: автоматический процесс смазки роликов гранулятора, при помощи специальной станции. Укомплектована насосной станцией с пневмоприводом и блоком управления.
Комплектуется:
Привод компрессора — эл/мотор 0,2 кВт (Италия)
1 0,2
18 Конвейер ленточный 3 м.
Назначение: подбор гранул из-под гранулятора и транспортировка материала к конвейеру.
Комплектуется:
Привод конвейера — эл/мотор-редуктор 2,2 кВт (Италия)
Производительность- 4-6 т/ч (регулируемая)
Подшипники (FAG, SKF).
1 2,2
19 Конвейер ленточный «Нория» 7 м.
Назначение: транспортировка разогретых, в процессе прессования, предварительно произведенных гранул, на колону охлаждения.
Комплектуется:
Привод конвейера — эл/мотор-редуктор 3 кВт (Италия)
Производительность- 4-6 т/ч (регулируемая)
Подшипники (FAG, SKF).
1 3
20 Колона охлаждения с просеивателем
Назначение: прием, временное накопление, охлаждение, отделение некондиционных гранул, частей и пыли, с помощь просеивателя, возврат «некондции» на вторичную переработку с помощью пневмотранспорта, который входит в к-т.
Комплектуется:
Привод турбины — эл/мотор 22 кВт (Италия)
Привод просеивателя — эл/мотор 5,5 кВт (Италия)
Привод дозатора — эл/мотор-редуктор 2 х 3 кВт (Италия)
Производительность- 4-6 т/ч (регулируемая)
Подшипники (FAG, SKF).
1 33,5
21 Конвейер ленточный (в к-те с рамой под биг-бег) 6 м.
Назначение: транспортировка предварительно охлажденных гранул в биг-бег.
Комплектуется:
Привод транспортера — эл/мотор-редуктор 3 кВт (Италия)
Производительность- 1-4 т/ч (регулируемая)
Подшипники (FAG, SKF).
1 3
22 Фильтрующий блок
Назначение: подбор и очистка от мелких, аспирационных отходов и пыли. Транспортировка в фильтрующий блок производится по аспирационным трубопроводам, входящим в к-т.
Комплектуется:
Привод вибратора — эл/мотор/редуктор 2,2 кВт (Италия)
1 2,2
23 Весы электронные
Назначение: взвешивание упакованной продукции с помощью низко платформенных электронных весов, с выводом результатов на табло.
Наибольший предел взвешивания – 1,5 тонн.
1 0
24 Электрооборудование
Назначение: лотки, кабельная продукция и материалы на весь комплекс оборудования, силовые пульты управления. Использование силового оборудования лучших мировых производителей.
1 0
25 Автоматика
Назначение: автоматизация технологического процесса, с выходом на панель управления, логические контролеры, частотные преобразователи, датчики уровней, наполнения, температур, оборотов и т.д. (дистанционное управления всем технологическим процессом, с помощью одного оператора).
1 0
Итого по комплектации. 48 740,3
 

ЛИНИЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ 4000-6000 КГ/Ч (CLASSIC) — Схема

 
  • ЛИНИЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ 4000-6000 КГ/Ч (CLASSIC) - Схема
 

Фото некоторых реализованных проектов

 
  • Фото некоторых реализованных проектов

Остались вопросы? Свяжитесь с нами!

Ваше имя (обязательно)

Название компании

Телефон

Ваш e-mail (обязательно)

Примечание