Линия гранулирования 4000-6000 кг/ч (classic)
ЛИНИЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ 4000-6000 КГ/Ч (CLASSIC)
Линия гранулирования преназначена для сушки, измельчения и последующего гранулирования всех видов биомасс (таких как опилки, стружка, щепа, шелуха, жомы и выжимки всех видов, торф, легнин, сапропель, солома, камыш, вся группа зерновых и т.д.), как правило является важной частью завода по производству кормовых и топливных материаллов
Сушить сырье перед прессованием необходимо, если его влажность — более 15%. В случае влажности менее 15%, можно использовать участок гранулирования без применения сушильного комплекса
ЛИНИЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ 4000-6000 КГ/Ч (CLASSIC)
| Сырье | щепа, стружка, опилка, торф, шелуха всех видов, куринный помет, свиной навоз, все виды выжимок и измельченных биомасс, отходы элеваторов и т. д., влажностью до 80%. |
|---|---|
| Срок изготовления | 3-4 месяца. |
| Условия оплаты | 70 % — предоплата, 30 % — оплата по факту готовности оборудования. |
| Условия отгрузки | FCA -г. Нетешин, Хмельницкая обл., Украина. |
| Транспорт | для транспортировки данной линии необходимо 9 тентованных и 2 негаборитных автопоездов |
| Шефмонтажные, пусконаладочные работы, обучение персонала | 45-60 дней, не включены в стоимость оборудования |
| Гарантия на оборудование | 18 месяцев |
| Продуктивность комплекса | 4000-6000 кг/ч (при использовании древесных отходов) |
| Входящая влажность сырья | 20-65%. |
| Влажность после сушки | 8-14%. |
| Установленная мощность линии | 740,3 кВт. (потребляемая 60-70% от установленной мощности) |
| Топливо для теплогенератора | стружка, щепа, шелуха (потребление топлива 600-1000 кг/час) |
| К-во обслуживающего персонала | 2-4 человека |
| № | Наименование | К-во, шт. | Всего м-ть, кВт |
|---|---|---|---|
| 1 | Питатель-дозатор (с дисковым сепаратором) Назначение: прием, временное хранение, ворошение, просеивание сырья от крупных примесей, четкая, дозированная подача материала, для дальнейшей переработки. Укомплектован дисковым сепаратором для отделения крупных примесей. Комплектуется: Главный привод гидростанции- эл/мотор 15 кВт (Италия) Привод конвейера — эл/мотор-редуктор 5,5 кВт (Италия) Привод сепаратора — эл/мотор-редуктор 5,5 кВт (Италия) Полезный объем 100 м/куб. Производительность — 7-15 т/ч (регулируемая) Подшипники (FAG, SKF). |
1 | 26 |
| 2 | Транспортер цепной Назначение: подбор материала из-под питателя-дозатора и транспортировка на подающий транспортер на систему загрузки сырья. Комплектуется: Привод транспортера — эл/мотор-редуктор 3 кВт (Италия) Производительность- 10-12 т/ч (регулируемая) Подшипники (FAG, SKF). |
2 | 6 |
| 3 | Система загрузки сырья и топлива Назначение: первая система предназначена для приема, накопления и загрузки оперативных бункеров теплогенераторов. Вторая система предназначена прием, ворошение и дозирование материала в сушильный барабан с помощью 2 наклонных, цепных транспортеров в желоб удлинителя теплогенератора. Комплектация: Привод транспортера — эл. мотор/редуктор 2 х 3 кВт (Италия) Полезный объем бункера сырья 7 м/куб. Полезный объем бункера топлива 7 м/куб. Производительность — 1-10 м/куб/час (регулируемая) Подшипники (FAG, SKF). |
2 | 12 |
| 4 | Оперативный бункер теплогенератора Назначение: накопление, дозирование материала при помощи двух винтовых конвейеров (нерж.), в камеру сжигания теплогенератора. Укомплектован ворошителем. Комплектуется: Привод конвейера топлива – эл/мотор/редуктор 5,5 кВт (Италия) Привод ворошителя – эл/мотор/редуктор 2,2 кВт (Италия) Полезный объем оперативного бункера — 1 м/куб. Подшипники (SKF, FAG). |
2 | 15,4 |
| 5 | Теплогенератор SAB-3000 Назначение: Система предназначена для сжигания щепы, стружки, гранулы, шелухи, сухого торфа и т.д. Производит тепловой агент для сушильного комплекса. Укомплектован камерой дожига, искрогашения и золоудаления. Дополнительная теплоизоляция. Комплектуется: Привод главной турбины – 11 кВт (Италия) Привод второй турбины – 4 кВт (Италия) Привод второй турбины – 4 кВт (Италия) Влажность топлива – 10-55% Потребление топлива – 15-25% от высушенной массы Тепловая мощность — 2000-3500 кВт (регулируемая) Подшипники (SKF, FAG). |
2 | 38 |
| 6 | Удлинитель теплогенератора SB-2 Назначение: проведение процесса смешивания перегретого и свежего воздуха. Через желоб удлинителя поступает материал в сушку. Укомплектован опорной рамой и шлюзовым затвором. Комплектуется: Привод затвора – эл/мотор/редуктор 2,2 кВт (Италия) Подшипники (SKF, FAG). |
2 | 38 |
| 7 | Сушильный барабан SB-2 Назначение: проведение процесса сушки (барабан сконструирован таким образом, что сырье постоянно переворачивается лопатками и подается на выход в аспирационный трубопровод), внутренняя часть барабана изготовлена из нержавеющей стали, комплектуется опорной и приводной станцией. Комплектуется: Привод барабана — эл/мотор/редуктор 11 кВт (Италия) Производительность — 1,5-3,5 т/ч (регулируемая) Подшипники (SKF, FAG). |
2 | 22 |
| 8 | Главный циклон SB-2 Назначение: отделяет высушенную массу от дымовых газов, воздуха и влаги, выделенной в процессе сушки. Производительность — до 3,5 т/ч |
2 | 0 |
| 9 | Пылевой вентилятор Назначение: на отсосе создает воздушный поток, необходимый для транспортирования биомассы, вместе с теплоносителем и удаления отработанного теплоносителя. Укомплектован мембранной для регулировки воздушного потока. Комплектуется: Привод дымососа- эл/мотор 45 кВт (Италия) Производительность — 20000-30000 м/куб/час (регулируемая) |
2 | 90 |
| 10 | Шлюзовой затвор главного циклона (дозатор) Назначение: предотвращение подсоса воздуха главным циклоном, дозирование материала, на дробилку или или другие технологические цели. Комплектуется: Привод дозатора — эл/мотор/редуктор 3 кВт (Италия) Производительность — до 5 т/ч Подшипники (SKF, FAG). |
2 | 6 |
| 11 | Дробилка молотковая Назначение: измельчение, доизмельчение мелких древесных отходов (щепа, стружка, опилка и т.д.), до определенной, однородной массы. Комплектуется: Главный привод — эл/мотор 55 кВт (Италия) Производительность-2-2,5 т/ч Подшипники (FAG, SKF). |
2 | 110 |
| 12 | Узел транспортировки сухого сырья Назначение: подбор измельченного материала из-под дробилки молотковой для дальнейшей транспортировки. Транспортировка производится с помощью транспортного вентилятора в циклон по аспирационным трубопроводам, входящим в к-т. Укомплектован дозатором. Комплектуется: Привод турбины — эл/мотор 11 кВт (Италия) Привод дозатора — эл/мотор/редуктор 3 кВт (Италия) Производительность — до 5 т/ч Подшипники (FAG, SKF). |
1 | 14 |
| 13 | Бункер-дозатор гранулятора Назначение: прием, хранение, ворошение, дозирование материала в смеситель гранулятора. Укомплектован ворошителем и магнитным сепаратором. Комплектуется: Привод ворошителя — эл/мотор/редуктор 11 кВт (Италия) Полезный объем бункера 25 м/куб. Производительность — 20-30 м/куб/час (регулируемая) Подшипники (FAG, SKF). |
1 | 11 |
| 14 | Гранулятор ВST-2,5 Назначение: дозирование, смешивание воды с предварительно высушенным и измельченным материалом, с помощью смесителя, который входит в к-т и дальнейшее прессование, с помощью кольцевой матрицы и прессующих роликов, до определенного диаметра. Комплектуется: Главный привод гранулятора — эл/мотор 160 кВт (Siemens) Привод смесителя — эл/мотор 5,5 кВт (Италия) Привод дозатора — эл/мотор/редуктор 3 кВт (Италия) Привод загрузки — эл/мотор/редуктор 2,2 кВт (Италия) Производительность- 1,8-2,5 т/ч Подшипники (FAG, SKF). |
2 | 341,4 |
| 15 | Матрица Graff Назначение: главный рабочий орган гранулятора. Используемый диаметр отверстий матриц для топливной гранулы 6 или 8 мм. |
2 | 0 |
| 16 | Ролик Назначение: рабочий орган гранулятора. Ролик в сборе с обечайкой. Комплектуется: Ролик с обечайкой 210 мм. — 4 шт. Ролик с обечайкой 220 мм. — 4 шт. Ролик с обечайкой 230 мм. — 4 шт. Подшипники (FAG, SKF). |
12 | 0 |
| 17 | Система смазки роликов (автоматическая) Назначение: автоматический процесс смазки роликов гранулятора, при помощи специальной станции. Укомплектована насосной станцией с пневмоприводом и блоком управления. Комплектуется: Привод компрессора — эл/мотор 0,2 кВт (Италия) |
1 | 0,2 |
| 18 | Конвейер ленточный 3 м. Назначение: подбор гранул из-под гранулятора и транспортировка материала к конвейеру. Комплектуется: Привод конвейера — эл/мотор-редуктор 2,2 кВт (Италия) Производительность- 4-6 т/ч (регулируемая) Подшипники (FAG, SKF). |
1 | 2,2 |
| 19 | Конвейер ленточный «Нория» 7 м. Назначение: транспортировка разогретых, в процессе прессования, предварительно произведенных гранул, на колону охлаждения. Комплектуется: Привод конвейера — эл/мотор-редуктор 3 кВт (Италия) Производительность- 4-6 т/ч (регулируемая) Подшипники (FAG, SKF). |
1 | 3 |
| 20 | Колона охлаждения с просеивателем Назначение: прием, временное накопление, охлаждение, отделение некондиционных гранул, частей и пыли, с помощь просеивателя, возврат «некондции» на вторичную переработку с помощью пневмотранспорта, который входит в к-т. Комплектуется: Привод турбины — эл/мотор 22 кВт (Италия) Привод просеивателя — эл/мотор 5,5 кВт (Италия) Привод дозатора — эл/мотор-редуктор 2 х 3 кВт (Италия) Производительность- 4-6 т/ч (регулируемая) Подшипники (FAG, SKF). |
1 | 33,5 |
| 21 | Конвейер ленточный (в к-те с рамой под биг-бег) 6 м. Назначение: транспортировка предварительно охлажденных гранул в биг-бег. Комплектуется: Привод транспортера — эл/мотор-редуктор 3 кВт (Италия) Производительность- 1-4 т/ч (регулируемая) Подшипники (FAG, SKF). |
1 | 3 |
| 22 | Фильтрующий блок Назначение: подбор и очистка от мелких, аспирационных отходов и пыли. Транспортировка в фильтрующий блок производится по аспирационным трубопроводам, входящим в к-т. Комплектуется: Привод вибратора — эл/мотор/редуктор 2,2 кВт (Италия) |
1 | 2,2 |
| 23 | Весы электронные Назначение: взвешивание упакованной продукции с помощью низко платформенных электронных весов, с выводом результатов на табло. Наибольший предел взвешивания – 1,5 тонн. |
1 | 0 |
| 24 | Электрооборудование Назначение: лотки, кабельная продукция и материалы на весь комплекс оборудования, силовые пульты управления. Использование силового оборудования лучших мировых производителей. |
1 | 0 |
| 25 | Автоматика Назначение: автоматизация технологического процесса, с выходом на панель управления, логические контролеры, частотные преобразователи, датчики уровней, наполнения, температур, оборотов и т.д. (дистанционное управления всем технологическим процессом, с помощью одного оператора). |
1 | 0 |
| Итого по комплектации. | 48 | 740,3 |
ЛИНИЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ 4000-6000 КГ/Ч (CLASSIC) — Схема
ЛИНИЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ 4000-6000 КГ/Ч (CLASSIC) - Схема
Фото некоторых реализованных проектов
Фото некоторых реализованных проектов
